凸輪軸磨床過濾裝置

1、磨床加工工件材質(zhì)為：合金鑄鐵、球墨鑄鐵。

2、處理目的：過濾磨削液中的磨泥及其他顆粒成分，使磨床供液純凈無顆粒物.

3、主要組成部分：強磁磁性分離器、渦旋分離器、高壓水泵、水箱、流量計、壓力表及管路、電控系統(tǒng)等。

4、工作流程及特點：

凸輪軸磨床過濾裝置工作流程：機床臟水先進入磁性分離器，由提升水泵100L/min打入渦旋分離器工作，然后由供液泵打入機床工作，供液泵流量80-100L/min左右，揚程45米，實現(xiàn)凈液箱水始終溢流回臟液箱。

特點：無過濾耗材消耗,對鐵屑分離率達到98%

      分離精度10-15微米

5、電控系統(tǒng)中各電機回路中裝有過載繼電器；各裝置動作的確認由接近開關(guān)進行控制；帶有遠程啟停、出水口壓力、出水口大小流量等信號接口

磁筒式磁性分離機與不銹鋼渦旋分離器二級過濾組合

主要由磁性分離機，不銹鋼材質(zhì)渦旋分離器組成，臟液先通過聯(lián)結(jié)法蘭進入（自然流進或水泵泵進）磁性分離機一級吸附分離，初級吸附后液體流進磁性分離器水箱，水箱下部呈收口的錐形。使雜質(zhì)不易沉淀。水箱底部接一直徑200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵與手動蝶閥，單向閥，撓性接頭，壓力表，管路，渦旋分離器組成二次分離系統(tǒng)。抽液泵把液體打入渦旋分離器二級過濾，凈液到機床工作（根據(jù)需要可以使渦旋分離器凈液口流出的凈液再流進一凈液箱，再由高壓水泵打入機床。這個過程可以增加精密過濾器提高過濾精度或采用制冷機降溫），精度約10-15微米。從渦旋分離器排渣口排出的濃度較大的臟液再流入磁性分離機繼續(xù)分離（或者臟液直接流入集渣車，集渣車上口位置留有溢流口與水箱連接，可以使雜質(zhì)沉淀在集渣車底部，液體從上部回流水箱不浪費）。

以上組合可使用于磨床單機及集中過濾

整套系統(tǒng)包括磁性分離機，渦旋分離器，抽水泵，水箱，液位開關(guān)，壓力表，主管路，旁路管路，球閥等

優(yōu)點：

沒有過濾耗材消耗，不使用過濾紙

      提高了砂輪和刀具壽命

減少過濾系統(tǒng)清潔時間

延長冷卻液使用壽命，降低使用成本

減少占地面積

機床沖屑的壓力及過濾精度可選